落錘衝撃試験機プラスチックフィルム耐久性の信頼性の高い試験
フレキシブル包装の場合、 フィルム靭性 は、製造、流通、最終使用を通じて製品の完全性を維持するために不可欠である。その 落錘衝撃試験機 は、フィルムの耐衝撃性を評価するために広く採用されているソリューションです。落下やパンクなどの急激な外力に対して、フィルムが破損することなく耐えられるかどうかを判断するのに役立ちます。
この記事では、落下するダーツのテスト工程、パッケージングにおけるその意義、そしてダーツとパッケージングとの関係について説明する。 ASTM D1709-を定義する業界標準である。 ダーツ衝撃試験法.についても紹介する。 セルインスツルメンツ FDT-01 落錘衝撃試験機 高精度のラボおよび生産試験用。
ダーツ衝撃試験法とASTM D1709：なぜ重要なのか？
について ダーツ衝撃試験法によって定義される。 ASTM D1709を決定するための標準化された手順である。 プラスチックフィルムの耐衝撃性 とシート。この方法では、特定の質量を持つ半球状のダーツを既知の高さからクランプされたフィルム試料に落下させる。その結果 合否試料が破裂するかどうかによる。
一般的な検査方法は2つある：
方法A:を使用する。 38 mm 直径のダーツで、耐衝撃性の低い素材をテストする。
B法:を使用する。 50 mm 強靭な素材や多層フィルムに理想的な直径のダーツ。
について ASTM D1709規格 は、材料を比較し、サプライヤーを認定し、品質保証プログラムをサポートするための信頼できるベンチマークを提供します。
落錘式衝撃試験機を使用する利点
落下ダーツの衝撃試験 は、業界を問わず、さまざまな目的に役立っている：
パッケージング検証:食品、医薬品、工業用途に使用されるフィルムが、荷重や輸送中に破損しないことを保証します。
素材比較:R&Dチームは、新しいフィルム処方、コーティング、または処理を評価することができます。
コスト最適化:材料の性能と厚みのバランスをとり、品質を損なうことなくコスト削減を実現。
コンプライアンス:ASTM D1709のような国際試験規格への準拠をサポート。
を採用した。 落錘衝撃試験機包装の専門家は、トレーサブルで一貫性のある、データ主導のフィルム性能管理を得ることができます。
落下ダーツの衝撃試験の仕組み
このプロセスは簡単で、再現性が高い：
フィルムサンプルをマウントする
でフィルム（≧150mm×150mm）をしっかりとクランプする。 空気クランプ 弛みがないことを確認する。ダーツ方法と重量を選択
選ぶ 方法AまたはB の間で、ダーツの質量を調整する。 50g～2000g.ドロップの高さを設定する
標準的な高さ 660 mmまたは1500 mmフィルムと規格の要件による。ダーツを放つ
ダーツは 電磁メカニズム そして、重力下で落下するようにリリースされた。結果を見る
システムは自動的に "失敗" または "失敗しない".何度も落下させた後、50%の試験片が破損する限界重量を計算する。
このプロセスでは、実際の落下シナリオをシミュレートする。 衝撃強度の定量的測定.
ダート衝撃試験の産業用途
について 落錘衝撃試験機 などの業界で不可欠である：
軟包装製造
食品・飲料包装
医療・医薬品包装
プラスチックフィルム製造
QCおよび第三者試験所
学術と材料科学の研究開発
で作られた映画に適用される。 PE、PP、ペット、PVC, ラミネート紙, メタライズドフィルムなどがあり、厚さは 1 mm.
推奨機材セルインスツルメンツ FDT-01 落錘衝撃試験機
をお探しの組織の皆様へ 信頼性が高く、正確な自動ダーツ検査その セルインスツルメンツ FDT-01 が理想的な選択だ。
主な特徴は以下の通り。:
サポート ASTM D1709
デュアルメソッド対応：メソッドAとB
調整可能なダーツマス： 50-2000 g
安定したサンプル保持のための空気圧式クランプ
電磁式ダーツリリースシステム
高い測定精度（±0.1g）
タッチスクリーン操作と自動結果計算
結論
包装用フィルムの耐久性を確保するには、適切な試験方法から始まります。その 落錘衝撃試験機 のような国際規格に従って、柔軟素材の耐衝撃性を評価するための強力なツールです。 ASTM D1709.のような正確な手順と信頼性の高い機器と組み合わせることで、より効果的な治療が可能になります。 FDT-01 より セルインスツルメンツメーカーや研究所は、品質を保証し、材料を最適化し、グローバルなコンプライアンス・ニーズを満たすことができる。
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