ASTM F1306
Ensayo de perforación para película de plástico
En ASTM F1306 es fundamental para evaluar la resistencia a la penetración a baja velocidad de los films y laminados flexibles de barrera. Para las industrias de envasado, alimentaria, farmacéutica y electrónica, es vital garantizar la durabilidad e integridad de los films frente a la perforación. Este artículo proporciona una guía paso a paso sobre cómo ejecutar correctamente el ensayo de perforación para película de plásticobasado en ASTM F1306utilizando equipos de ensayo precisos y fiables como el Probador de tracción TST-01 de Puncturetest.com.
ASTM F1306 Ensayo de resistencia a la penetración a velocidad lenta para película plástica
La norma ASTM F1306 es la Método de ensayo estándar para la resistencia a la penetración a baja velocidad de películas y laminados flexibles de barrera. Este método está diseñado para evaluar la resistencia a la perforación de una película o laminado de plástico cuando se somete a una penetración lenta y controlada mediante una sonda semiesférica.
En importancia de ASTM F1306 radica en su relevancia para las aplicaciones del mundo real en las que los envases flexibles deben resistir la perforación de objetos punzantes. Una brecha en la integridad de la película puede comprometer el producto al permitir la entrada de gases, humedad o contaminantes, reduciendo en última instancia la vida útil y causando deterioro o fallos.
ASTM F1306 - Equipo necesario para pruebas de perforación de películas de plástico
Para llevar a cabo la ensayo de resistencia a la penetración a velocidad lentaes necesario el siguiente aparato:
- Máquina universal de ensayos con una célula de carga calibrada
- Sonda semiesférica de 3,2 mm (estándar para la mayoría de las aplicaciones)
- Fijación de película (seguro y antideslizante)
- Cortador de muestras para preparar muestras de ensayo de 76 mm × 76 mm
- Software de adquisición de datos o registrador gráfico
En Probador de tracción TST-01 de Puncturetest.com cumple plenamente estos requisitos. Ofrece fijaciones de sujeción personalizables y un software de medición digital avanzado que garantiza lecturas precisas de profundidad de penetración, fuerza y energía.
Ensayo de perforación para película de plástico - Procedimiento de ensayo ASTM F1306
1. Acondicionamiento de la muestra
Antes del ensayo, acondicionar todas las probetas a 23 ± 2°C y 50 ± 5% humedad relativa durante al menos 40 horas, según la norma ASTM D618.
2. Preparación de la muestra
Cortar la película en 76 mm x 76 mm cuadrados utilizando un cúter preciso. Asegúrese de que la lámina tiene espesor uniformecon una variación no superior a ±2%.
3. Configuración del equipo
- Fije la sonda semiesférica a la cruceta.
- Monte la fijación de sujeción y asegúrese de que esté bien alineada.
- Calibre el comprobador y ajuste el velocidad del travesaño hasta 25 mm/min.
- Ajuste la resolución de adquisición de datos a 0,1 mm por punto de datos.
4. Realización de la prueba
- Coloque la probeta en el dispositivo de sujeción.
- Baje la sonda hasta que casi toque la superficie de la película.
- Inicie la prueba y observe hasta que la sonda perfore la película.
- Registro fuerza máxima de rotura, profundidad de penetración de la sonday energía para romper del software.
5. Repetir y Promediar
Repita el proceso en al menos 10 especímenes para obtener resultados estadísticamente significativos. Evite eliminar los valores atípicos a menos que esté justificado para evitar sesgar los datos.
Interpretación y cálculo de datos
El resultado de la prueba suele incluir:
- Fuerza máxima (N): La carga máxima antes de que se perfore la película.
- Profundidad de penetración (mm): Distancia recorrida por la sonda antes de atravesarla.
- Trabajar para romper (J): La energía absorbida por la película antes del fallo.
Probadores modernos como el TST-01 calculan estos valores automáticamente. Para los sistemas analógicos, existen fórmulas en la norma ASTM F1306 para el cálculo manual.
Buenas prácticas para realizar pruebas precisas
- Evitar la voz pasiva al comunicar las observaciones, anotar claramente cuándo se produce el pinchazo o el fallo.
- Mantenga el muestra sujeta firmemente para evitar deslizamientos.
- Asegúrese alineación de sondas para evitar una distribución desigual de la tensión.
- Utilice orientación coherente de las muestrasespecialmente para los laminados multicapa.
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