ASTM F1306
Ensaio de perfuração para películas de plástico
O ASTM F1306 é fundamental para avaliar a resistência à penetração lenta de películas e laminados de barreira flexíveis. Para as indústrias que lidam com embalagens, alimentos, produtos farmacêuticos e electrónicos, é vital garantir a durabilidade e a integridade das películas contra a perfuração. Este artigo fornece um guia passo-a-passo sobre como executar corretamente o ensaio de punção para películas de plástico, com base em ASTM F1306utilizando equipamento de ensaio preciso e fiável, como o TST-01 Testador de tração de Puncturetest.com.
ASTM F1306 Ensaio de resistência à penetração a baixa velocidade para películas de plástico
A ASTM F1306 é a Método de ensaio normalizado para a resistência à penetração a baixa velocidade de películas e laminados de barreira flexíveis. Este método foi concebido para avaliar a resistência de uma película ou laminado de plástico à perfuração quando sujeito a uma taxa de penetração controlada e lenta, utilizando uma sonda hemisférica.
O importância da ASTM F1306 reside na sua relevância para as aplicações do mundo real em que as embalagens flexíveis têm de resistir à perfuração por objectos afiados. Uma quebra na integridade da película pode comprometer o produto ao permitir a entrada de gases, humidade ou contaminantes, acabando por reduzir o prazo de validade e causar deterioração ou avaria.
ASTM F1306 - Equipamento necessário para o ensaio de punção de películas plásticas
Para efetuar a ensaio de resistência à penetração a baixa velocidadeÉ necessário o seguinte equipamento:
- Máquina de teste universal com uma célula de carga calibrada
- Sonda hemisférica de 3,2 mm (padrão para a maioria das aplicações)
- Dispositivo de fixação de película (seguro e antiderrapante)
- Cortador de espécimes para preparar amostras de ensaio de 76 mm × 76 mm
- Software de aquisição de dados ou registador gráfico
O TST-01 Testador de tração da Puncturetest.com cumpre totalmente estes requisitos. Oferece dispositivos de fixação personalizáveis e software de medição digital avançado, garantindo leituras precisas de profundidade de penetração, força e energia.
Ensaio de perfuração para películas de plástico - Procedimento de ensaio ASTM F1306
1. Condicionamento da amostra
Antes do ensaio, condicionar todos os espécimes a 23 ± 2°C e 50 ± 5% de humidade relativa durante pelo menos 40 horas, de acordo com a norma ASTM D618.
2. Preparação da amostra
Cortar a película em 76 mm x 76 mm quadrados com um cortador de precisão. Certificar-se de que a película tem espessura uniformecom uma variação não superior a ±2%.
3. Configuração do equipamento
- Fixar a sonda hemisférica na cruzeta.
- Montar o dispositivo de fixação e assegurar o alinhamento correto.
- Calibrar o aparelho de teste e definir o velocidade da cruzeta até 25 mm/min.
- Definir a resolução de aquisição de dados para 0,1 mm por ponto de dados.
4. Realização do teste
- Colocar o provete no dispositivo de fixação.
- Baixar a sonda até quase tocar na superfície da película.
- Iniciar o ensaio e observar até que a sonda perfure a película.
- Registo força de pico para quebrar, profundidade de penetração da sondae energia para quebrar do software.
5. Repetição e média
Repetir o processo em pelo menos 10 exemplares para obter resultados estatisticamente significativos. Evitar a eliminação de valores anómalos, a menos que tal se justifique para evitar enviesar os dados.
Interpretação e cálculo de dados
O resultado do teste inclui normalmente:
- Força de pico (N): A carga máxima antes de a película ser perfurada.
- Profundidade de penetração (mm): Qual a distância percorrida pela sonda antes de a atravessar.
- Trabalhar para quebrar (J): A energia absorvida pela película antes da rutura.
Testadores modernos como o TST-01 calculam estes valores automaticamente. Para os sistemas analógicos, existem fórmulas disponíveis na norma ASTM F1306 para o cálculo manual.
Melhores práticas para testes exactos
- Evitar a voz passiva na comunicação das observações - anotar claramente quando ocorre uma perfuração ou uma falha.
- Manter o provete firmemente fixado para evitar o deslizamento.
- Assegurar alinhamento da sonda para evitar uma distribuição desigual das tensões.
- Utilização orientação coerente da amostraespecialmente para laminados de várias camadas.
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