Тестер опору проколу виступом
- ASTM D5748
Прилад для випробування на стійкість до проколювання від виступів відіграє вирішальну роль в оцінці стійкості матеріалів до проколювання, особливо стретч-плівок. Це випробування є необхідним для розуміння експлуатаційних характеристик матеріалів, які повинні витримувати удари та проколи в різних галузях промисловості та у побуті. Завдяки використанню цього приладу виробники можуть гарантувати, що їхні стретч-плівки відповідають необхідним стандартам щодо довговічності та експлуатаційних характеристик у реальних умовах.
Що таке прилад для випробування на стійкість до проколювання під тиском?
Прилад для випробування на стійкість до проколювання — це прилад, призначений для вимірювання стійкості матеріалів, зокрема стретч-плівки, до сил проколювання. Ці сили імітують удари, яким матеріал може піддаватися під час зберігання, транспортування або поводження з ним, що дає уявлення про здатність матеріалу поглинати енергію та протистояти проникненню. Це випробування має вирішальне значення для галузей, які використовують пакувальні матеріали, що повинні витримувати навантаження та проколи без пошкоджень.
Як проводиться випробування на стійкість до проколювання виступом?
Процедура випробування полягає у прикладенні контрольованого зусилля до зразка матеріалу за допомогою зонда до моменту проколювання. Випробувальний прилад вимірює різні параметри, такі як зусилля, необхідне для руйнування матеріалу, енергія, поглинена до руйнування, та глибина проникнення зонда.
До основних елементів процедури випробувань належать:
- Підготовка зразків: Зразки для випробувань піддаються кондиціонуванню в контрольованому середовищі, як правило, при температурі 23 °C (73,4 °F) та відносній вологості 50%, щоб забезпечити стабільність результатів.
- Процедура проколу: Зразок затискають, а зонд опускають до поверхні. Потім прилад для випробувань прикладає зусилля доти, доки матеріал не проколеться.
- Збір даних: Прилад фіксує такі дані, як пікове зусилля, максимальне зусилля, енергія, необхідна для проколювання, та глибина проникнення зонда.
Чому стійкість до проколів є важливою для стретч-плівки?
Стійкість до проколів має вирішальне значення при оцінці довговічності стретч-плівок, особливо в сфері пакування. Ці плівки використовуються для захисту продукції під час зберігання та транспортування, а їхня стійкість до проколів безпосередньо впливає на безпеку та якість продукції, яку вони обгортають.
Відповідно до стандарту ASTM D5748, випробування на стійкість до проколювання в умовах двоосної деформації допомагає моделювати навантаження, яким піддаються стретч-плівки в реальних умовах експлуатації. Це випробування має особливе значення для забезпечення того, щоб плівки зберігали свою цілісність під час механічних ударів або стирання під час транспортування.
Стандарт ASTM D5748 та його роль у випробуваннях на прокол
ASTM D5748 — це стандартний метод випробування для визначення стійкості стретч-плівки до проколювання. Цей стандарт визначає процедуру та обладнання, необхідні для точної оцінки експлуатаційних характеристик стретч-плівки під навантаженням. Випробування дозволяє отримати цінні дані, зокрема:
- Зусилля, при якому матеріал руйнується.
- Кількість енергії, необхідної для проколювання плівки.
- Відстань, на яку зонд проникає в матеріал.
Дотримуючись вимог стандарту ASTM D5748, виробники можуть гарантувати, що їхні стретч-плівки відповідають галузевим стандартам і забезпечують надійний захист продукції.
Основні характеристики та параметри приладу для випробування на стійкість до проколювання під тиском
Ключові особливості
Прилад для випробування на стійкість до проколювання при випинанні розроблений з урахуванням вимог до точності та надійності. Зазвичай він має такі характеристики:
- Управління за допомогою ПЛК: Це забезпечує стабільність та зручність у використанні.
- Регульована швидкість тестування: Швидкість проведення випробування можна регулювати для імітації різних умов.
- Механізм з прецизійним кульковим ходовим гвинтом: Забезпечує точне регулювання переміщення та швидкості.
- Сумісність з різними світильниками: Дозволяє проводити випробування різних матеріалів.
- Порт передачі даних RS-232: Забезпечує просту інтеграцію з програмним забезпеченням для тестування з метою аналізу даних.
Ці характеристики гарантують, що прилад забезпечує точні та відтворювані результати, що робить його незамінним інструментом для контролю якості в галузях, де використовуються стретч-плівки.
Основний параметр
| Випробувальний полігон | 0–500 Н (або 50, 100, 200 тощо) 5 Н для коефіцієнта тертя (COF) |
| Інсульт | 800 мм |
| Швидкість тестування | 1–500 мм/хв |
| Точність вимірювання | 0,01 мм |
| Точність | 0,51 TP4T у повному масштабі |
| Ширина зразка | 27 мм (доступно як опція) |
| Управління | ПЛК та екран HMI |
| Потужність | 110–220 В |
UK 
EN 
AR 
BG 
CS 
DA 
DE 
EL 
ES 
ET 
FI 
FR 
HU 
ID 
IT 
JA 
KO 
LT 
LV 
NB 
NL 
PL 
PT 
RO 
RU 
SK 
SL 
SV 
TR 
HE 
TH 
VI